余熱回收裝置,除氧器排汽收能器

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除氧器排汽收能器介紹:

除氧器余熱回收裝置在--各電廠、電站-多數是直接排入-氣中,一方面造成熱量損失,影響經濟效益,另一方面還造成空氣污染,排汽噪聲-標的環境問題,同時還出現在我-北方地區,在冬季氣溫較低的情況下,產生在除氧器排汽口掛冰棱、機房頂部-面積結冰等現象,(由于排出的飽和蒸汽和冷空氣混合凝結成水而結冰,曾發生冰棱墜落砸人事件和機房承壓受損現象發生),為了解決上述問題,提-經濟效益,節約能源,消除因此而產生的環境等問題,經過我公司與科研部門合作研究,推出除氧器排汽回收利用裝置,經過數十家電廠、電站及化工單位使用,效果很-,深得用戶-評(該裝置適用于連續排污擴容器、定期排污擴容器等換熱設備的余熱回收又稱乏汽回收裝置)。隨著節能技術的不斷進步,加上-家宏觀調控政策的傾斜,“節能減排”已由過去的消極被動變成了今天的積極主動,它不僅迎合了潮流,而且還能給實施者帶來可觀的經濟效益。人們觀念中對“廢物“、”廢熱”的定義也在發生著翻天覆地的變化,變廢為寶的事例比比皆是?,F有工藝系統產生的排污水(蒸汽)通過排入排污膨脹器后直接排放,由于該排污水溫度較-,排放后不僅浪費了-量可利用熱能和凈化水,還會因-量二次蒸汽的冒出對附近環境造成很多不利影響。為了節能減排,提-經濟效益,-化工作環境,安裝-效。汽包收能系統,回收熱水和熱能加熱除氧器等設備進水節約能源。

除氧器余熱回收裝置--:

1、除氧器乏汽回收裝置參照GB151-1999《管殼式換熱器和》和《電力建設施工及驗收技術規范》進行設計、制造和驗收。

2、-《壓力容器安-技術監察規程》

3、采用GB150-1998《鋼制壓力容器》-。

除氧器余熱回收收能器-效益分析:

1、環保方面的效益余汽回收裝置投入后,--因除氧器排汽而產生的環保問題,即排汽污染、噪音-標等問題。

2、排汽熱量及排汽疏水的回收以 100T/H

低壓除氧器為例分析: 出力 100T/H 工作壓力 0.025MPa 工作溫度 104℃ 飽和蒸汽焓值 i=2684kJ/Kg 排汽量按每噸水 3Kg 計算(Kg/h),則每小時排 300Kg 飽和蒸汽。 則年(7200 小時計算) 回收疏水-約 300×7200=2160000Kg=2160T每噸疏水(無鹽水)按 6 元計算折合人民幣 12960 元 而 100T/H 低壓除氧器年排放熱量為(每年按 7200 小時計算) 300×7200×2684=5797440000KJ 標煤發熱量按:29271KJ/Kg 5797440000÷29271=198090.9Kg=198.061T 則 100T/H 低壓除氧器投入排汽回收裝置后年節約煤為:198.00T 按市場煤價 700 元/T,折合人民幣 138600.00 元 -合計:138600+12960=151560.00 元。 根據以上單例分析,1 臺 100t/h 低壓除氧器,投入除氧器排汽余熱回收裝置后,在節能降耗, 提-經濟效益(年可節約 15 萬元左右),-化環境等方面,起到明顯作用,是一項具有節能、 環保雙重性的產品。

除氧器余熱回收裝置安裝方法:

1、只需將設備固定在平臺上,再將各接口與相應管道聯結即可。工期約為2-3天(我們指導安裝)

2、先將鍋爐余氣通入冷卻器內,然后緩慢調整補給水的流量,調整時注意上部排氣狀況及疏水箱的水溫。冷卻水由進水口進入塔體到達上冷卻板,當水位-過緩沖板時,再經過冷卻孔流到中冷卻板上,再由中冷卻板流到下冷卻板。

3、排汽管上設置排汽閥,用來調整排汽和排汽的多少,當其開度較小時,排汽量減少且排汽不暢,除氧器內氣體分壓力增加,給水含氧量達不到要求-。隨著閥門開度加-,排汽增多,攜帶氣體量增加,給水含氧量迅速減小,但工質及熱損失增加。

4、罐內不銹鋼板網填料,不變形、不腐蝕,可以-期使用,無需維修、更換,在罐頂排汽口前加裝一除沫器,可以降低-終排汽的含汽量。

5、因為除氧器排汽中的含氧量較-,為了防止其過多地再次溶入補水中,-須合理地控制進入余汽回收罐的汽、水比例,使罐內始終保持適宜的壓力和溫度,以利氧氣的排出。

除氧器乏汽回收定貨須知:

1.告知除氧器出力?

2.排氣溫度?

3.排汽壓力?

4.排氧口接管通徑?

5.是立式除氧器余熱回收裝置還是臥式除氧器收能器?

6.提供除氧器余熱回收裝置現場安裝位置?

突出-勢

除氧器余熱回收收能器-點:

1、除氧器乏汽回收結構簡單,-期使用無需檢修。

2、除氧器排汽收能器傳熱傳質效果-,節能效果明顯。

3、除氧器余熱回收裝置運行安-可靠,無不利影響發生。

4、除氧器收能器消除因排汽而產生的空氣污染和噪聲污染,-化了環境。

5、除氧器余熱回收提-了除氧器除鹽水的進水溫度,降低了溶解氧的含量,起到節能降耗的作用。

除氧器余熱回收裝置安裝注意事項:

除氧器排汽收能器可以安裝在工作平臺上,也可以安裝于水平地面上。在安裝時,各管道的連接一定要嚴密無滲漏。并在設備外表面加60mm玻璃棉保溫。

除氧器余熱回收裝置-特點:

余熱回收資源屬于二次能源,是-能源或可燃物料轉換后的產物,或是燃料燃燒過程中所發出的熱量在完成某一工藝過程后所剩下的熱量。按照溫度品位,工業余熱一般分為 600℃ 以上的-溫余熱,300 ~ 600℃ 的中溫余熱和 300℃ 以下的低溫余熱三種; 按照來源,工業余熱又可被分為: 煙氣余熱,冷卻介質余熱,廢汽廢水余熱,化學反應熱,-溫產品和爐渣余熱,以及可燃廢氣、廢料余熱。 具體來說,煙氣余熱量-,溫度分布范圍寬,占工業余熱資源總量的 50% 以上,分布-,如冶金、化工、建材、機械、電力等行業,各種冶煉爐、加熱爐、內燃機和鍋爐的排氣排煙,而且有些工業窯爐的煙氣余熱量甚至-達爐窯本身燃料消耗量的 30% ~60% ,節能潛力-,是余熱利用的主要對象。冷卻介質余熱是指在工業生產中為了保護-溫生產設備或-足工藝流程冷卻要求,空氣、水和油等冷卻介質帶走的余熱,多屬于中低溫余熱,余熱量占工業余熱資源總量的 20% 。廢水廢汽余熱是一種低品位的蒸汽或 凝結水余熱,約占 余 熱 資 源 總 量 的 10% ~16% ; 化學反應余熱占余熱資源總量的 10% 以下,主要存在于化工行業; -溫產品和爐渣余熱主要指坯料、焦炭、熔渣等的顯熱,石化行業油、氣產品的顯熱等; 可燃廢氣、廢料余熱是指生產過程的排氣、排液和排渣中含有可燃成分,如冶金行業的-爐煤氣、轉爐煤氣等。 雖然余熱資源來源-、溫度范圍廣、存在形式多樣,但從余熱利用角度看,余熱資源一般具有以下共同點: 由于工藝生產過程中存在周期性、間斷性或生產波動,導致余熱量不穩定; 余熱介質性質惡劣,如煙氣中含塵量-或含有腐蝕性物質; 余熱利用裝置受場地、-生產等固有條件限制。因此工業余熱資源利用系統或設備運行環境相對惡劣,要求有寬且穩定的運行范圍,能適應多變的生產工藝要求,設備部件可靠性-,初期投入成本-,從經濟性出發,需要結合工藝生產進行系統整體的設計布置,-利用能量,以提-余熱利用系統設備的效率 。

工作-理

除氧器乏汽回收裝置工作-理:

除氧器收能器的筒體上部裝有噴水冷卻管室,噴水冷卻管室由-效旋射噴出器和冷卻管組成,它的一側接冷卻水進水管。噴水冷卻管室的下面是霧化空間,霧化空間的下面是傳熱傳質組件,傳熱傳質組件下面是蒸汽分配器,蒸汽分配器的一側接排汽-管。

本-型排汽收能器與普通除氧器余汽回收裝置不同它是將霧化、淋水盤、液膜三種傳熱傳質方式縮化為一體,因此有很-的效率,它不僅有很-的吸熱功能,而且對不凝結氣體具有很-的解析能力,將普通的淋水,降膜-為-力霧化降膜,增加了液膜更-度,使液膜-力卷吸-量蒸汽,增加了傳熱傳質功能。

將除氧器排氣(汽)從進汽口引入余汽回收罐,使其與從進水口引入的補充水或凝結水進行混合傳質,在內部傳質介質的作用下,水、汽充分接觸,“進水”將“進汽”所含的水蒸汽吸收后從罐底出口排入疏水箱中,不凝氣從罐頂放空口排入-氣。 除氧器余汽通過冷卻器內,然后調整補給水的流量來調節到疏水箱的水溫。冷卻水由進水口進入塔體內,到達上冷卻板當水位-過緩沖板時,經過冷卻孔流到中冷卻板上再由中冷卻板流到下冷卻板,在此過程中,冷卻蒸汽同時再被加熱,-后由出水口流入疏水箱,循環再利用。

除氧器收能器工藝流程:

經除鹽水母管引冷卻水從除氧器排汽收能器進水管室進入收能器,將除氧器的排汽由除氧器的排-氣門前,接管引入收能器,在設備內部經過充分的傳質、傳熱,不凝結氣體從上部排廢氣口排出,凝結后的水與噴出的霧化液膜一同向下流動,從出水口流出,進入疏水箱。

除氧器排汽回收節能裝置用途:

除氧器余熱回收裝置是將各種鍋爐除氧器及各種熱力設備排出的-溫余氣進行冷卻回收利用-用設備,同時加熱冷卻水,使排汽余熱得以充分循環再利用。 本產品屬于-型的節能降耗設備,是節能效益非??捎^的-型節能設備。且有利于控制排汽噪音。

技術參數

除氧器余熱回收裝置收能器型號規格技術參數:

型號

H

D1

D2

D3

D4

D5

D6

DN

CYH-75

1800

65

65

40

40

40

40

350

CYH-100

1950

80

80

50

50

40

40

400

CYH-150

2200

100

100

65

50

65

40

450

CYH-220

2300

125

125

80

65

80

50

500

CYH-300

2400

125

125

100

65

100

50

550

CYH-420

2500

150

150

100

80

100

65

600

CYH-680

2600

150

150

100

80

100

65

650

CYH-1100

2800

200

200

125

100

125

80

700

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